脉冲布袋除尘器在北方和南方的石料厂使用时区别
石材厂破碎机袋式除尘器的工作原理:当含有灰尘的烟气通过除尘器的进风口进入中下箱体时，灰尘被吸附在除尘袋上，气体通过文氏里管通过滤袋进入上箱体，从出风口排出。随着滤袋上灰尘的积累，滤袋的压力损失逐渐增加。
压力损失从压力计反馈到控制器。控制器接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包中的气体瞬间从吹管的每个孔喷出，通过文氏里管喷入相应的滤袋。滤袋在瞬时气流的反作用下速度适宜膨胀，使积聚在滤袋表面的灰尘
过滤袋灰尘脱落，重新使用。
注意事项
（1）清灰装置喷吹采用管式喷吹。
（2）喷射压力具有低压喷射，压力低于0.4MPA，具有高压喷射，压力高于0.4MPA。高压气源动能大，用气量小，低压气源动能小，用气量大。脉冲吹气源的压力，无论高低，都是为了达到清灰的目的，所需的清灰是一样的。
（3）吹灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴有文氏管等组合。
（4）脉冲喷吹清灰可分为在线清灰和离线清灰。通过调整集尘器参数，可以使在线和离线清灰达到基本相同的清灰效果。
破碎机除尘器主要用于金属矿山破碎、铁矿石破碎机、金矿石破碎机、铜矿石破碎机、铅锌矿石破碎机、银矿石破碎机、石墨矿石破碎机、振动筛、带式输送点等的粉尘处理。除尘效果优良果，排放达标。
1、机械式反吹矿石破碎机除尘器外壳旋风除尘器的流型设计，可以起到局部旋风的作用，减轻滤袋的负荷。圆柱形拱顶，受力均匀。
2、机械旋转式反吹矿石破碎机除尘器采用设备自带的高压风机进行反吹除尘，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简单，运行优良，克服了压缩空气脉冲除尘的弊端。反吹作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振动即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
4、机械式回转式反吹式矿石破碎机除尘器自动控制回转式反吹式除尘器，根据入口浓度自动调节除尘周期。与定期控制相比，合理优良。
脉冲反吹矿石破碎机除尘器：
1）脉冲反吹矿石破碎机除尘器是一种模块化生产的单元组合式除尘机组。每个单元的过滤面积和袋长可以根据实际需要进行调整，所需的过滤风量可以通过单元数量的变化来适应。
2）脉冲反吹矿石破碎机除尘器为外滤除尘器，即滤袋外含尘气体，滤袋内清洁空气，袋口向上。通过定时和手动功能控制启动脉冲吹风阀的吹风，使滤袋径向变形，混合灰尘。
3）本除尘器采用大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速的选择1.3M/MIN下面，在设备出厂之前，对喷吹系统的主要部件进行预组装，以确认质量。
4）除尘器花板采用数控冲压法加工花板孔，保护了花板和花板孔的形位公差要求。
5）采用气流二次分配的方法，通过导管和进气分配系统将含尘气体进入过滤区，保护了单元进气的均匀性和顺畅性，从而提高了过滤区域的利用率和过滤材料的使用寿命。
6）除尘器采用在线除尘方式。
7）滤袋上端采用弹簧升圈的形式，密封性能好，换袋快。只要1-2人们可以通过机顶便掀顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆形（8根筋)结构，顶辊装：“Η“冷冲压短管用于保护袋笼的垂直性，保护滤袋口喷涂时的安然。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面的腐蚀和滤袋的粘结，保护了换袋的顺利进行，减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9)灰斗处设有手动戳灰检修孔，避免灰尘搭桥，影响排灰。
10)除尘器采用便携式顶盖，配有脉冲阀防雨棚、排水设施、自动扶梯维修平台。灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计突出，避免了雨水对密封材料的损坏。每个顶部设施的设计都采用人性化的理念，保护了除尘器的顶部装置，方便了人们的维护、使用和管理。
11)采用脉冲反吹式矿石破碎机除尘器控制系统PLC控制，可以自动集中控制除尘系统的所有设备；脉冲清灰自动控制采用自动定时控制；
石料厂破碎机袋式除尘器工作阻力：
常温工况空载运行阻力为30—40毫米水柱，负载运行阻力控制范围应与所选过滤风速相适应。
对于低档运行条件，选择工作阻力。80—130毫米水柱。
对于工作条件，选择工作阻力。110—160毫米水柱。
石料厂袋式除尘器入口温度：除尘袋材料采用涤纶针刺毡。根据其热性能(耐温120℃)在选择设计时，建议稳定烟气入口温度不要超过120℃、偶尔会出现不稳定(通常没有超过时间5分钟)高温烟气；在滤袋沾灰的情况下，入口温度允许放宽至130℃。当需要处理高温烟气时，请注明氟美斯(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)针刺毡除尘袋、美塔斯(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)针刺毡除尘袋、玻璃纤维针刺毡除尘袋、硅油和石墨处理玻璃纤维布高温除尘袋。P84(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)除尘袋。
备注:机械旋转式反吹式矿石破碎机除尘器主要针对中国北方地区，脉冲式反吹式矿石破碎机除尘器主要针对中国南方地区。
